产业数字化:建设“数实融合第一省”
2022-05-23 12:06 | 来源:东方财富 | 编辑:牧晓 | 阅读量:13176 |
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编者按:数字经济,长坡厚雪日前,全省数字经济发展推进会召开,强调要把数字经济作为江苏转型发展的重点增量,建设网络强省,数字江苏,智慧江苏,为江苏高质量发展插上数字翅膀
今日,本报推出逐鹿新赛道,构筑新高地系列报道,聚焦数字经济五大重点领域和关键环节,聚焦各地各部门打造全国数字经济创新发展新高地的典型案例和具体方案,探寻典型案例,寻找路径,建言献策请注意
我省制造业规模全国第一,需求巨大,空间巨大,数字产业潜力巨大这是我省发展数字经济的最大优势,也是发展实体经济,实现产业转型升级的迫切需要
5月17日召开的全省数字经济发展推进会提出,加快推进数字与产业深度融合,努力打造数字真正融合第一省如何实现这个目标采访工业企业,相关部门和行业专家
探究典型例子
在常州润邦模塑科技有限公司的生产车间,从五金件到网布模切,再到在不同的孔中设置一个圆盘,目测...打造手机音箱的每一步都是由机器人精确控制的,在50x显微镜下依然保持着标准的精度10道工序一气呵成,7秒内8个产品下线
这家企业位于常州市新北区罗xi镇,专业生产精密注塑模具,很少出现在大众的视野中但在实施由智变数后,成为电声行业龙头歌尔唯一的战略供应商,代加工苹果手机声学器件
这都是市场逼的!家属梁军回忆说,由于生产设备陈旧,自动化程度低,企业被无情地踢出去,失去了来之不易的客户。
躺平没有出路,传统企业只有提高智能化水平才能脱颖而出梁军痛定思痛,2017年投资1400万元引进首批20台先进设备,然后再投入300万元,为每台设备安装合作机器人
自动化车间只是第一步软件专业人士刘英杰入职企业,担任运营部副总经理他的任务是——靠制度约束来管理,而不是靠人,可以用机器收集的数据,不能用Excel
滴答的警报声响起原来是因为注塑没有按照标准设定的时间开合模,设备第一时间停止运行并报警刘英杰说,经过半年的技术攻关,车间60台生产设备全部联网,每台设备的生产数据可视化,员工根据屏幕数据及时上料,领料从简单的塑料件生产到五金件,难度越来越大但通过为每个环节输入设定值,24小时标准化生产机器,不仅产品质量稳定,工人数量也减少了三分之二
企业变智为数后,迎来了生机2020年,一举拿下苹果手机的加工订单企业产值从2015年的不到2000万元攀升至2019年的8000万元,2021年达到1.2亿元
现在年轻人都不愿意进工厂,连上市公司都会面临招工难,人力成本会不断增加梁军认为,变智为数的本质是管理创新,用机器代替手,降低人力成本,生产数据的可视化也降低了沟通成本尽管受疫情影响,企业抗风险能力明显增强"今年的产值预计将超过2亿元."梁军充满了信心
寻路
常州润邦科技这个小而精的企业的崛起,展现了数字产业的巨大潜力。
产业数字化是推动数字经济与实体经济融合,利用数字技术提升传统产业值得注意的是,数字化转型是一场关乎长远,考验耐力的马拉松它不仅关注眼前的业绩增长,还关注在新一轮工业革命的背景下构建企业新的竞争优势而变智慧为数字就是这场马拉松的第一阶段
加快数字化与工业深度融合,我们以‘智变向数字化转变’为重要抓手常州市工信局局长严德群表示,常州致力于建设国际智造城市,不断优化数字经济产业布局常州通过实施企业平台上云,智能制造免费诊断,应用场景推广,智能化技术改造,龙头企业示范等五大行动,整体推进智变向数变
放眼全省,各地纷纷探索以智变向数变为重点的产业数字化路径。苏州创新推出技改贴息,免费诊断等政策措施,实施智改数转项目超万项,无锡出台两轮智能制造三年行动计划,启动百千万工程,国家智能制造标杆企业数量居全国首位,加快南通工业互联网建设,打造电子信息,海洋工程,高端纺织产业二级节点...
去年以来,我省新培育国家级特色专业工业互联网平台12家,省级工业互联网标杆工厂40家,省级智能制造示范车间332家...工业数字化转型步伐加快。
但在产业转型过程中,云制造试点中心和数字化转型数据中心的数量不够从智能到数字化转型的服务体系有待完善,基础能力有待加强还要继续加大创新和突破力度,政策加码,加快转型
忠告
省社科院区域现代化研究院副院长,尹坤长三角产业创新研究院首席专家丁洪,
数字经济是江苏转型发展的关键增量推进产业数字化转型,数字经济与实体经济深度融合,是江苏数字经济创新发展的主战场,也是顺应江苏省情,凸显江苏优势,打造数实融合第一省的关键路径
目前,江苏全方位的从智能向数字化转变工程,就是通过推动企业平台上云,不断提升设备智能化改造和系统数字化改造水平,打造数据驱动的创新应用场景,实现工业经济的整体升级和高质量发展。
如何进一步推动「智变到数变」第一,以技术突破+标准引领为突破口,是塑造产业升级的关键驱动力结合我省重点制造业集群,选择易于与数字技术结合的重点研究领域,探索建立工业数字技术标准体系,打破传统产业与数字技术难以融合的堵点,打通工业数字化转型的最后一百米二是以智能制造+工业互联网为抓手,释放数字化转型的强大潜力并引导和支持企业加大技术改造和设备更新力度,发展网络化,数字化,智能化制造技术,构建更加丰富的工业互联网生态,全面提升产业链供应链的整合协同水平第三,以思想引领+政策支持为保障,打破数字化转型的瓶颈智慧数字化转型成功的关键在于调动企业的主动性和积极性要加强政策惠企的激励引导,进一步强化融资服务的创新支持,降低企业数字化转型的门槛和成本,让企业吃下定心丸,打消不愿,不敢,不愿转的顾虑
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